DZL系列生物質(zhì)臥式熱水鍋爐技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

數(shù)控制造技術(shù)
·鋼板下料、圈園、鍋筒、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工，減少組裝應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。
·鋼管切割，螺紋管壓制，對(duì)流管加工均采用先進(jìn)的數(shù)控工藝。
·在國(guó)內(nèi)率先采用拱形管板和螺紋煙管結(jié)構(gòu)，增加熱傳導(dǎo)，徹底解決了后管板開(kāi)裂的問(wèn)題。
·鏈條爐排版面，前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割，整齊美觀。

先進(jìn)焊接工藝
·DZL系列生物質(zhì)臥式熱水鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，保證焊接質(zhì)量，所有縱、環(huán)焊縫均進(jìn)行100%的射線探傷。
·煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。
·管座法蘭焊接，采用機(jī)器人焊接。
·鏈條爐排均為本廠制造，出廠前均試運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)，確保爐排的松緊度適中且不走偏。

精確零件加工
·制造工藝先進(jìn)，采用流水線全自動(dòng)旋壓作業(yè)。
·強(qiáng)化傳熱，提高鍋爐熱效率。
·螺紋煙管為我公司多年研究的高效傳熱元件，經(jīng)不斷優(yōu)化，在螺紋槽深與節(jié)距的選取上，達(dá)到滿足流阻最低時(shí)，傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍。

獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
·進(jìn)行爐膛煙氣擾動(dòng)，保證揮發(fā)份完全燃燒。
·風(fēng)量占總風(fēng)量30%左右，風(fēng)速約為50m³/s
·獨(dú)立二次風(fēng)機(jī)，風(fēng)量風(fēng)壓易控制和調(diào)整。
燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐紫葟奈膊窟M(jìn)入本體兩側(cè)的八字煙道，（此時(shí)為水管式），煙氣在管外流動(dòng)。
·經(jīng)過(guò)八字煙道冷卻的煙氣再由前煙箱進(jìn)入布置在鍋筒內(nèi)的螺紋管（此時(shí)為火管式）。
·從后煙箱排出，這一設(shè)計(jì)從根本上解決了純火管鍋爐的管板開(kāi)裂問(wèn)題。

豐富輔助配置
播料器：·播料器，均勻給料，防止回火。
調(diào)速箱：·根據(jù)生物質(zhì)燃燒速率，設(shè)計(jì)合理轉(zhuǎn)速，確保燃料燃盡。
面板：·冷軋壓膜凹凸面板，強(qiáng)度大，美觀大方。
檢修門(mén)：·合理的人孔和手孔布置，檢修方便。爐膛設(shè)置了檢修門(mén)，方便檢修與保養(yǎng)。

DZL系列生物質(zhì)臥式熱水鍋爐的技術(shù)參數(shù)：

鍋爐型號(hào) Model		DZL0.7-0.7/95/70-M	DZL1.4-0.7/95-70-M	DZL2.8-0.7/95/70-M	DZL4.2-1.0/115/70-M
額定供熱量（MW）		0.7	1.4	2.8	4.2
工作壓力（MPa）		0.7	0.7	0.7	1.0
額定出水溫度（℃）		95	95	95	115
回水溫度（℃）		70	70	70	70
受熱面積（㎡）	本體	32.4	46.0	106.89	126.7
	省煤器（㎡）	12.51	35.2	38.5	78.5
爐排面積（㎡）		2.05	3.70	5.30	8.32
適用燃料	生物質(zhì)	生物質(zhì)成型顆粒燃料/Biomass particle fuel
	應(yīng)用基底位發(fā)熱值（KJ/kg）	16240
鍋爐燃料消耗量（kg/h）		196	392	784	1176
鍋爐熱效率（%）		79.00	79.00	79.00	79.00
最大運(yùn)輸重量（t）		13	22	30	23
最大運(yùn)輸尺寸LxWxH(m)		5.2x2.0x2.9	5.7x2.5x3.5	6.6x2.6x3.6	7.3x3.2x3.6
安裝后外形尺寸LxWxh(m)		6.0x3.5x4.1	6.0x3.9x5.0	7.2x4.0x4.9	8.0x5.1x6.0